1、   用途

本设备为舱式内循环自动干喷砂机，为针对客户工件并接合其工艺专业设计制作。同时本设备也具备干式喷砂机所拥有的用途。本设备同时也适用于以下类型的表面加工：

1. 1适用于干式喷砂及喷丸加工;

1. 2适用于中小型零件的大批量喷砂(丸)加工;

1. 3热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等,质量可以达到Sa3级；

1. 4机加工件的微毛刺、表面残留物等；

1. 5工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力；

1. 6其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra 值小、形状复杂零件的光饰加工；

1. 7玻璃表面喷绘、雕刻；

1. 8可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

1. 9改善运动配合偶件的润滑条件,能降低运动配合偶件的运动噪音等；

1. 10也适合用作旧机件的翻新处理.

2、   适用工作条件

1) 环境条件:本机应在环境温度为5～40℃,相对湿度不大于85%的环境条件下正常工作.

2) 电源条件:三相交流电源、380V、50Hz,本机功率约为8.6KW.

3) 气源条件:接入本机的气源接口为1.5寸,压缩空气表压量程为0～0.8Mpa,压缩空气流量不小于8m³/min,压力不得低于5.5Kgf.

用户使用现场应具备上述工作条件

3、   喷砂机加工范围

本机适用于平板类和圆盘类工件的外表面喷砂加工,外表面的污垢、划痕及其它杂物,使表面达到哑光状态.平板类加工宽度:200mm,长度不限，也可用于其它盘类零件的内表面喷砂.

4、   喷砂加工方式

输送喷砂时,由工人将工件连同工装放在输送辊轴上,当工件进入喷砂室喷砂工作时,8支往复摆动的喷枪自动对其喷砂,经吹净室工作表面散落的砂料后,工件从传动装置另一端输出,并由工人清理后取下.

5、   喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用,将储料箱内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内,然后随压缩空气出喷嘴喷出,实现对工件表面的喷砂处理.

喷出后的磨料,落入集砂斗内,通过回砂螺旋将砂料集中到回砂管口位置，除尘箱顶部的高压风机把砂料吸回分离器内,将好的磨料和不能使用的微小粉尘自动分离,然后好的磨料落入振动筛，通过振动筛分级筛选，过粗的杂质和过细的砂料自动排出，合格的砂料流进储砂斗内循环使用,粉尘则补吸尘器吸入除尘箱内落入集尘斗车中.

上旋风分离器,分离的精度,有效的降低风机排风的含微浓度,减轻了除尘箱的负荷,增加滤芯使用寿命.

6、   喷砂机主要结构及其操作程式

喷砂机主要由以下几个部分组成:

6.1 机器主体

    喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成。

6.2 工件输送装置

    输送采用包胶辊轴传送装置,带动工件匀速运行,速度视工件喷砂干净可予调节.

传送装置由三相交流电动机驱动,电动机功率:0.4kw.电机由变频器控制调速,可以适应不同工件的喷砂速度要求.

6.3 喷枪及摆动机构

    喷枪数量:8支，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量,以达到处理干净.